Застежки используются для крепления всего, от игрушек до контейнеров. Отделки крепежа часто используются для придания декоративной отделки и повышения их коррозионной стойкости. Кроме того, финишная обработка поверхности поможет снизить вероятность поломки крепежа в различных условиях. В этой статье мы обсудим 8 популярных видов отделки и покрытия крепежа.
Типы отделки крепежа
Тенденции в отделке крепежа различаются в зависимости от отрасли. Например, крепежные детали, используемые в автомобилях и других транспортных средствах, подвергаются высоким физическим нагрузкам и экстремальным температурам. Однако крепежные детали, используемые в пищевой и фармацевтической промышленности, должны выдерживать обычную очистку. Поэтому, в зависимости от применения, на рынке доступны различные виды отделки крепежа и покрытия. Они следующие:
Анодирование: образует тонкий прозрачный оксидный слой на крепежных деталях путем электролитической пассивации. Оксидный слой обеспечивает превосходную адгезию для вторичных операций, таких как нанесение покрытий.
Черный оксид: эта обработка выполняется на крепежных деталях из нержавеющей стали и черных металлов для получения черной отделки. Во время этого процесса крепежные детали погружаются в масло для повышения их коррозионной стойкости.
Электрогальваническое цинкование: Этот процесс включает в себя нанесение цинкового покрытия на металлическую поверхность путем погружения его в гальваническую ванну и пропускания через него электрического тока. Электрооцинковка улучшает визуальную яркость крепежа.
Покрытие погружением в центрифугу: как следует из названия, застежка помещается в проволочную корзину, погружается в раствор для покрытия и центрифугируется для удаления излишков покрытия. Эта финишная обработка способствует повышению коррозионной стойкости крепежа.
Хроматные покрытия: Цинковые и алюминиевые крепежные изделия требуют хроматных покрытий для повышения их коррозионной стойкости. Эта обработка помогает свести к минимуму окисление на его поверхности. Он широко используется в клеевых составах из-за превосходных связующих свойств, которые он обеспечивает.
Горячее цинкование погружением: при окончательной обработке образуется более тяжелое и неоднородное покрытие на корнях резьбы и внутренних углах металла. Он включает погружение металла в чистый расплавленный цинк. Этот процесс также предлагает явные преимущества по сравнению с другими методами защиты от коррозии.
Иридит: Для оцинкованных и покрытых кадмием металлических деталей иридитовое покрытие создает защитное хроматное конверсионное покрытие для дополнительной защиты от коррозии. Этот налет имеет оливково-коричневый или темно-серый цвет.
Пассивация: этот процесс создает пассивную, устойчивую к коррозии поверхность. Он включает в себя погружение деталей из нержавеющей стали в азотную кислоту, которая удаляет частицы и придает блеск отделке.