Общие методы обработки поверхности нержавеющей стали. В основном он использует химические, механические и электрохимические воздействия для уменьшения шероховатости поверхности нержавеющей стали, делая нержавеющую сталь более блестящей и плоской после полировки. Полировка поверхности очень распространена.
При полировке нержавеющей стали используются гибкие полировальные инструменты и абразивные частицы или другие полирующие средства для модификации поверхности заготовки. Полировка не может улучшить размерную точность или точность геометрической формы заготовки, но предназначена для получения гладкой поверхности или зеркального блеска. Иногда его также используют для устранения глянца (матирования). Обычно в качестве полировального инструмента используется полировальный круг. Полировальный круг обычно изготавливается из нескольких слоев холста, войлока или кожи с металлическими дисками, закрепленными с обеих сторон. Обод покрыт полировочным средством, равномерно смешанным с микропорошком абразива и смазкой.
При полировке нержавеющей стали высокоскоростной вращающийся полировальный круг (окружная скорость более 20 метров в секунду) прижимается к заготовке, заставляя абразив катиться и микрорезать поверхность заготовки, тем самым получая блестящую обработанную поверхность. . Шероховатость поверхности обычно составляет до Ra0,63~0,01 микрона; при использовании нежирного матирующего лака блестящую поверхность можно заматировать для улучшения внешнего вида.
При производстве подшипниковых стальных шариков в больших количествах часто применяют барабанный метод полировки. При грубом метании большое количество стальных шариков, извести и абразива помещается в наклонный барабан в форме резервуара. Когда барабан вращается, стальные шарики и абразивы беспорядочно катятся и сталкиваются в барабане, чтобы убрать выпуклость передней части поверхности и уменьшить шероховатость поверхности. Для этого можно удалить запас примерно 0,01 мм.
Среди них во время тонкой полировки стальные шарики и фрагменты меха помещаются в деревянную бочку и непрерывно вращаются в течение нескольких часов для получения ослепительной и блестящей поверхности. Полировка прецизионной линейной линейки производится путем погружения обрабатываемой поверхности в полировальную жидкость. Полирующая жидкость смешивается с порошком оксида хрома и эмульсией с размером частиц W5~W0.5. Полировальный круг изготавливается из равномерно обезжиренного дерева или специального тонкого войлока. Траектория его движения представляет собой равномерную и густую сеть. Шероховатость поверхности после полировки не более Ra0,01 мкм. Наблюдайте под микроскопом с 40-кратным увеличением. Отсутствие поверхностных дефектов. Существуют также такие методы, как электролитическая полировка.