Технология обработки шнека подразделяется на две категории: одна - штамповка, другая - токарная обработка.
Первый, как правило, подходит для высокопрочных винтов, что является технологией обработки, используемой крупными предприятиями. Высокопрочные винты часто изготавливаются методом холодной высадки. Некоторые крупногабаритные высокопрочные болты даже прессуются в процессе горячей ковки, так что распределение металла по металлу не нарушается, механические свойства хорошие, а резьбовая часть изготовлена из шелка или шелка. Процесс также не разрушает непрерывность металлического волокна, и дуга в корне шнека может избежать проблемы концентрации напряжений. Оборудование для изготовления прессовочных винтов является относительно дорогим.
Процесс токарной обработки является относительно недорогим и обычно подходит для случаев, когда требования к прочности не высоки. Многие малые и микропредприятия могут позволить себе дорогостоящее оборудование и часто используют токарный станок с ручным приводом, чтобы поворачивать винты на несколько сотен юаней. В это время распределение волокон в металле разрушается, механические свойства (прочность) ухудшаются, и изготавливаются винты для токарной обработки. Резец не имеет закругленных углов, а корень винта образует острый угол. Феномен концентрации напряжений серьезен, и его легко сломать, если затянуть; и чем выше прочность материала, тем больше вероятность концентрации напряжений.
Степень прочности винта делится на более чем 10 баллов: 3,6, 4,6, 4,8, 5,6, 6,8, 8,8, 9,8, 10,9, 12,9. Если инженер выберет продукт при неправильном выборе уровня прочности, вероятность поломки винта резко возрастет.